高强度螺栓生产工艺之热处理

高韧性紧固件依据技术标准都需要开展调质热处理。热处理热处理是因为提升紧固件的綜合物理性能，以达到商品要求的抗压强度值和屈强比。

螺栓厂家的热处理加工工艺对高韧性紧固件尤其是它的内部品质具有非常重要的危害，因而，要想制造出高质量的高韧性紧固件，要有先进的热处理技术设备。

因为高强度螺栓总产量大，质优价廉，外螺纹部分也是较为微小相对性精细的构造，因而，规定热处理机器设备必须 具有生产量大，自动化技术水平高，热处理性价比高的工作能力。进到20世际90时代至今含有维护氛围的回转式热处理生产流水线已占主导性，震底式，网带炉特别是在适用中小型规格型号紧固件的热处理热处理。热处理线除开火炉密封性功能好之外，还具备专业的氛围，温度和技术主要参数计算机系统控制，机器设备常见故障告警和展示作用。高韧性紧固件从送料-清理-加温-淬火-清理-淬火-上色到退出，所有自动控制系统运作，合理保障了热处理品质。

外螺纹的脱碳会造成 紧固件在未做到物理性能规定的抵抗力时先产生脱口，使外螺纹紧固件无效，减少使用期限。因为原材料的脱碳，假如淬火不合理，更会使原料脱碳层加重。热处理热处理全过程中，一般会从炉携带进去一些空气氧化汽体。圆棒不锈钢丝的锈迹或冷拉后盘圆不锈钢丝表层上的残余物，掺烧加温后也会溶解，反映转化成一些空气氧化气体。比如，不锈钢丝的表层锈迹，它的有效成分是碳酸铁及氢氧化镍，在升温后将转化成CO2及H2O，进而加剧了脱碳。研究表明，中碳碳素钢的脱碳程度碳素钢比较严重，而迅速的脱碳温度在700-800℃中间。因为不锈钢丝表层的附属物在一定情况下溶解化生成CO2和H2O的效率迅速，假如回转式网带炉炉气操纵不合理，也会导致螺钉脱碳偏差。

高韧性紧固件当选用冷挤压成型时，原料和淬火的脱碳层不仅依然存有，并且被压挤到外螺纹的顶端，针对必须 淬火的紧固件表层，无法得到所规定的强度，其物理性能(尤其是硬度和耐磨性能)减少。此外，不锈钢丝表层脱碳，表面与內部机构不一样而具备不一样的热膨胀系数，淬火时有可能造成表层裂痕。

因此，在淬火加温时要维护外螺纹顶端不脱碳，还需要对原料已脱碳的紧固件开展适当的覆碳，把网带炉中的维护氛围的优点调至和变移碳的零件初始碳含量基本上相同，使已脱碳的紧固件渐渐地修复到原先的碳含量，碳势设置在0.42%-0.48%为宜，覆碳温度与淬火加温同样，不可以在持续高温下开展，以防晶体粗壮，危害物理性能。

紧固件在热处理淬火全过程中将会产生的品质问题首要有：淬火态强度不够；淬火态强度不均匀；淬火形变偏差；淬火裂开。当场产生的这种难题通常与原料，淬火加温和淬火制冷相关，恰当制定热处理加工工艺，标准生产制造操作流程，通常能够预防该类品质事。