高强度螺母做为设备的联接零配件,通常由金属生产加工做成,例如钢或碳素钢。他们抗压强度分离出来力好,联接特性强,广泛运用于社会经济基本建设的各行各业。但是,伴随着行业的发展趋势,一些构造组件的衔接必须具备抗烧损性和抗腐蚀的。做为一般的金属螺母,无法达到耐烧损性和抗腐蚀的规定。因而,必须再次设计方案和科学研究一种新的生产加工原材料螺母。因而,开发设计高强度螺母刻不容缓。
高强度螺母的锻造和冲压加工称之为锻造。锻造是一种根据锻造机的冲针或模貝在胚料上施压,以造成塑性形变来生产加工所需形态和大小的零部件的方式。
它不仅仅可以得到更准确的金属零件样子,节约金属原材料和钻削时长,还能够改进金属的内部构造,提升金属的机械设备和机械性能。锻造生产加工技术性影响了其高生产效率和操作灵活性,也使其变成机械加工制造中最经常使用的生产方式之一。
做为标准件的主要构件之一,高强度螺母被普遍应用和交易。螺母是公司的具体商品,其竞争优势取决于设备的品质和生产量。但现阶段,螺母锻造生产制造大多数采取多机接口方式,操作台中间的运送和走刀彻底由人力进行,生产效率低,产品品质差。
而针对职工而言,生产环境较为严苛,工作中室内空间充斥着油渍和持续高温,存有较大的安全风险,非常容易点燃。伴随着社会经济发展中员工工资的提升,这类生产环境很差,无法招骋危险工作。对于当前的制造状况,螺母制造业企业急需解决对目前锻造生产流水线开展自动化技术更新改造,以替代原来的手工制作,缓解劳动量,减少职工劳动效率,改进生产环境,提升产品品质。和生产效率。